產品分類

工藝簡述◕☁•： 
    本裝置以液態瀝青和水為加工物件╃·│↟◕，完成瀝青貯存₪☁╃、升溫；水加熱₪☁╃、摻配；高溫瀝青與乳化溶液自動配比；瀝青乳化；成品貯存₪☁╃、冷卻；成品裝車等工藝過程▩│·。
    瀝青在加熱器內加熱至使用溫度（130℃—140℃）由瀝青配比泵泵入預混器內╃·│↟◕，與乳液混和；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（55℃—65℃）▩│·。由2只乳化液罐輪流摻配以保證連續生產恆溫乳液╃·│↟◕，摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和╃·│↟◕，由兩臺調速齒輪泵的輸送調節╃·│↟◕，在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青╃·│↟◕，經膠體磨的高速研磨剪下╃·│↟◕，瀝青以細小微粒狀態均勻分佈於含有適量乳化劑的水溶液中╃·│↟◕，形成乳化瀝青▩│·。
    機組由三部分組成◕☁•：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵▩│·。為解決油與水的配比採用了二臺調速電動齒輪泵╃·│↟◕，根據油水比例╃·│↟◕，調節好齒輪泵的轉速╃·│↟◕，達到規定比例要求╃·│↟◕，操作起來既直觀又方便▩│·。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機（即膠體磨）採用獨特的三層研磨剪下結構╃·│↟◕，可保持小的穩定間隙▩│·。經特殊處理的定子₪☁╃、轉子╃·│↟◕，具有良好的耐磨性₪☁╃、耐腐性╃·│↟◕，確保了乳化效果及穩定性；
    該機配備的乳液罐為玻璃鋼材質╃·│↟◕，配合PPR材質的乳化液輸送管路╃·│↟◕，具有強的抗腐蝕效能▩│·。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵╃·│↟◕，具有執行穩定₪☁╃、低噪聲的特性▩│·。優質的配套電器元件大的提高了裝置的執行穩定性╃·│↟◕，擴大機組適應能力╃·│↟◕，延長了裝置使用壽命▩│·。
    配置有高效換熱器╃·│↟◕，成品乳化改性瀝青透過換熱器冷卻╃·│↟◕，提高了其儲存穩定性；冷卻水同時被加熱╃·│↟◕，用於乳化瀝青生產╃·│↟◕，省掉了清水加熱費用╃·│↟◕，降低乳化瀝青生產成本╃·│↟◕，環保節能（自選）▩│·。
    生產用水的加溫有導熱油加溫和燃煤鍋爐加溫兩種方式可選▩│·。
    瀝青泵及管線採用加熱設計╃·│↟◕，乳液泵及管線耐腐蝕設計╃·│↟◕，徹底免除完工清洗管道的麻煩╃·│↟◕，加熱方式有導熱油₪☁╃、蒸汽₪☁╃、電加熱▩│·。
    兩摻配罐輪流摻配╃·│↟◕，保證乳化瀝青連續生產▩│·。克服間斷作業時因配比調適產生的廢品機率▩│·。
    整合化設計₪☁╃、體積小₪☁╃、佔地省₪☁╃、無基礎安裝₪☁╃、移動方便₪☁╃、控制簡便₪☁╃、1人即可操作▩│·。